သင့်စီမီးမှုအတွက် HDPE ပလပ်စတစ်၏ သင့်တော်သော အဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

HDPE ပလပ်စတစ်၏ အခြေခံများ - မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသည်ကို သိရှိရန်

မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းမှု (crystallinity) နှင့် အကွဲအပေါက်များ (branching) — မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုပေါ်တွင် ၎င်းတို့၏ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှု

HDPE ၏ စွမ်းဆောင်ရည် အာရုံခေါင်းများသည် ၎င်း၏ ပေါ်လီမာကို မည်သို့ တည်ဆောက်ထားသည် ဆိုသည့်အပေါ်တွင် မှီတည်ပါသည်။ မော်လီကျူလာ အလေးချိန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မိုလ် ၅၀,၀၀၀ မှ ၂၅၀,၀၀၀ ဂရမ်အထိ ရှိပြီး ဤသဲရောင် ပလပ်စတစ်သည် အကွေးများနည်းပါးသော ရှည်လျားသော ဖောင်းများမှ အားကောင်းမှုကို ရရှိပါသည်။ အကွေးများပါသော ပေါ်လီမာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် HDPE တွင် အလွန်ကြီးမားသော ပုံသဏ္ဍာန် အမျှတမှု (crystallinity) ကို ဖန်တီးပေးသည့် သိပ်သည်းစွာ စီစဥ်ထားသော ဖောင်းများရှိပါသည်။ ထိုအမျှတမှုသည် တစ်ခါတစ်ရံ ၈၀ ရှိသည်အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကြောင့် ဤပစ္စည်းသည် ပိုမိုမာကျောပြီး အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကောင်းမှုနှင့် ဆွဲခြင်းအားဖြင့် ပိုမိုခိုင်မာမှုကို ရရှိပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန် အမျှတမှုသည် HDPE ကို ဘယ်လို လုပ်ဆောင်မှုများ ပြုလုပ်ရမည် ဆိုသည့်အပေါ်တွင်လည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန် အမျှတမှု ပိုမိုမြင့်မှုသည် အရည်ပျော်မှု ပိုမိုထူထောင်သော သဘောသည် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်ပျော်မှု အပူချိန်ကို စီးကရ် ၂၀၀ မှ ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အရည်ပျော်မှု အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရည်ပျော်မှု ဖောက်ထွင်းခြင်း (extrusion) သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းမှု ပုံသေးခြင်း (injection molding) တွင် အရေးကြီးပါသည်။ HDPE ကို ထူးခြားစေသည့် အချက်မှာ ဖောင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် အမျှတမှုအတွင်းရှိသော လှုပ်ရှားမှုများကို မှီတည်၍ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုကြောင့် ဤပစ္စည်းသည် ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ကြောက်စရာ ကြမ်းတမ်းမှု (brittleness) မဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည် (impact resistance) လိုအပ်သည့် အသုံးပုံအသုံးအနေများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အချို့သော အထူးပုံစံများသည် အလားတူ စက်မှု အားများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ထိတွေ့မှုကို ခံရသည့်အခါ ပုံမှန်ပုံစံများထက် ၃၀ ရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင် ဖိအား ကွဲပြားမှု ခံနိုင်ရည် (environmental stress crack resistance) ကို ပြသပါသည်။

HDPE ပလပ်စတစ်ရွေးချယ်မှုအတွက် အားသန်မှု-သိပ်သည်းဆ အချိုး၊ ထိခိုက်မှုဒုံ့ခံနိုင်စွမ်းနှင့် ဓာတုဒုံ့ခံနိုင်စွမ်းများကို ရှင်းလင်းဖော်ပြခြင်း

အများအားဖြင့် အသုံးများသော ပလပ်စတစ်များအနက် အများဆုံး အားသောင်းကြီးမှုကို အလေးချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမြင့်သိပ်သည်းမှု ပေါ်လီအီသီလီး (HDPE) သည် ထင်ရှားပါသည်။ ၎င်း၏ သိပ်သည်းမှုသည် ဂရမ် ၁ စက်မှတ်ကွက်ခွဲတွင် ၀.၉၃ မှ ၀.၉၇ ဂရမ်အထိ ဖြစ်ပြီး အလေးချိန်အောက်တွင် အလေးချိန်နောက်ကျသော အခြေအနေများတွင် အားသောင်းကြီးမှု ၂၀ မှ ၃၃ မီဂါပက်စကယ်များအထိ ရှိပါသည်။ ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုတောင်ကုန်းများကဲ့သို့သော အရာများတွင် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို HDPE ဖြင့် အစားထိုးပါက ဖိအားအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းမှုအား မထိခိုက်စေဘဲ အလေးချိန်ကို တစ်ဝက်ထက်ပိုမျှ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်း၏ အဏုမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ဓာတုပစ္စည်းများအား အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အူမ်အက်စစ်များ၊ အားကောင်းသော အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် အများအားဖြင့် အသုံးများသော အရည်များကို ဖူးအောင် အပူချိန် ၁၄၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုင့်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အအေးခံမှုအတွက် အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်မှုသည် အထူးသဲကွက်ဖြစ်ပါသည်။ အေးမှုအတွင်း အားသောင်းကြီးမှုကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အထူးသော ကွက်ခွဲမှုများသည် တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူပေးနိုင်ပါသည်။ ASTM D638 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများတွင် အရည်အသွေးမြင့် HDPE သည် ပျက်စီးမှုမှုတွင် စတုရန်းမီတာ ၁ ခွက်အတွင်း ၇ မှ ၁၀ ကီလိုဂျူးလ်အထိ ထိခိုက်မှုအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်မှုသည် HDPE ကို အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများကို သိုလှောင်ရာတွင် သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အထူးအရေးပေးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရာတွင် အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပါသည်။

HDPE ပလပ်စတစ်တွင် အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိဆက်န်းသွယ်မှုများ

HDPE ပလပ်စတစ်အသုံးချမှုများအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ထောက်ကူးမှုလိုအပ်ချက်များ

UV တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပြင်ဘက်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- စံသတ်မှတ်ချက် HDPE ပလပ်စတစ်သည် စုံလင်စေရန် မလုပ်ရသောအခါ ဘာကြောင့် မအောင်မြင်သနည်း (ASTM D4329 သုံးသပ်ချက်များ)

HDPE ကို စံချိန်မထားပါက နေရောင်ခြင်းကို တွေ့ရှိသည့်အခါ အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးလေ့ရှိပြီး အပြင်ဘက်တွင် တစ်နှစ်ကြာသည့်အထိ အချိန်ကြာမှ ၄၀% ခန့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးလေ့ရှိသည်။ ဤပြဿနာ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပေါ်လီမာဖွဲ့စည်းမှုကို ပျက်စီးစေသည့် အလင်းဓာတ်အားဖြင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ပေါ်လာခြင်း (photo-oxidation) ဖြစ်ပြီး ထိုကြောင့် ပုံစံမှုန်းခြင်း၊ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းနှင့် အရောင်ပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ASTM D4329 ကဲ့သို့သော စမ်းသပ်မှုစံချိန်များအရ ဤစံချိန်မထားသည့် ပစ္စည်းများသည် အရှိန်မြင့်ထားသည့် ရှုပ်ထွေးမှုစမ်းသပ်မှုများတွင် ၅၀၀ နှစ်ကြာသည့်အထိ မကျော်ဖြတ်နိုင်သည့်အထိ ရှိပြီး အမှန်တကယ် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အချိန်ကြာမှ ခြောက်လ ခန့်သာ ရှင်သန်နိုင်သည်။ ရေကူးကန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကလေးများအတွက် ကစားကွက်များနှင့် စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် သိုလှောင်မှုတောင်က်များကဲ့သို့သော အပြင်ဘက်တွင် အမြဲတမ်း အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထားသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အထူးဖွဲ့စည်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုဖွဲ့စည်းမှုများတွင် ၂% မှ ၃% အထိ အချိန်အထိ ကာဗွန်အမည်း (carbon black) အပါအဝင် HALS ပေါ်လီမာများနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဆန်း (antioxidant) များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် အလင်းရှိသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဓာတ်ပုံဖော်မှုများကို အတွင်းတွင် အပူနှင့် အောက်ဆီဂျင်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဓာတ်ပုံဖော်မှုများကိုလည်း တားဆီးပေးပါသည်။

ဓာတုပစ္စည်း၊ စိုထုံးနှင့် အစားအစာထိတွေ့မှုပတ်ဝန်းကျင်များ - FDA လိုက်နာမှု၊ ESCR စမ်းသပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်း

အထူးသိပ်သည်းမှုရှိသော ပေါလီအီသီလီးန် (HDPE) သည် စိုထုံးကို လုံးဝမစုပ်ယူပါ။ အလေးချိန်အရ ၀.၀၁% ထက်နည်းသည်။ ထို့အပ besides အဆိပ်အတောက်များသော ဓာတုပစ္စည်းများကိုလည်း ကောင်းစွာခံနိုင်သည်။ သို့သော် ပေါက်ကွဲမှုမဖြစ်စေရန် အရေးကြီးသော အသုံးပုံအတွက် စမ်းသပ်မှုများကို အသေအချာစစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ အစားအစာထိတွေ့မှုအတွက် အသုံးပြုရန် FDA စည်းမျဉ်း ၂၁ CFR ၁၇၇.၁၅၂၀ အရ အတည်ပြုခြင်းရရှိခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွင်း အန္တရာယ်ဖောက်ထွင်းမှုများ ထွက်ပေါ်မည်မဟုတ်ကြောင်း အာမခံနိုင်ပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများကို သိမ်းဆောင်ရန် အိုင်းအိုင်းများအတွက် အရေးကြီးဆုံးစမ်းသပ်မှုများမှာ ASTM D1693 စံနှုန်းအရ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် အက်ကွဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဖြစ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် HDPE ထုတ်ကုန်များသည် ဆေးကြောဆေးများကြောင့် အက်ကွဲမှုများ မဖြစ်ပါက ၁၀၀၀ နှစ်ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်သော အစားထိုးထုတ်ကုန်များမှာ အချိန်အနည်းငယ်အကြာတွင် ပျက်စီးမှုများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များတွင် ဤကဲ့သို့သော အတည်ပြုခြင်းများနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို အမျှော်လင့်ထားသင့်ပါသည်။

ဤစံနှုန်းများသည် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ၊ လောင်စာသိုလှောင်ရေးနှင့် သောက်သုံးရန်ရေအတွက် အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပေးပါသည်— ဤနေရာများတွင် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုသည် လုံခြုံရေး၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် သဘောထားဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဖော်ပေးပါသည်။

အများပြောလေ့ရှိသော HDPE ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားများကို လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း

အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အသုံးပျော်များ— ခုတ်ပါသည့်ပုလုတ်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အရိုးမှုန်းချိန်များနှင့် ပင်လုံးဆိပ်ကမ်းဆောက်စီးများ — အမျိုးအစားအလိုက် အတည်ပြုခြင်းအချက်များ

မှန်ကန်သော HDPE အမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ မော်လီကျူလာဖွဲ့စည်းမှုကို အထူးသတ်မှတ်ထားသော အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့မှုရှိသော နေရာများ (ဥပမါ- အသားဖြတ်ပေါ်ပြားများ) တွင် FDA အတည်ပြုထားသော HDPE ကို အဖွဲ့များအများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ဖိအားကို ကောင်းစွာခံနိုင်ပြီး ဓာတုဖော်စပ်မှုမရှိသည့်အပြင် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုအတွင်း အမြဲတမ်း ပွတ်တိမ်ခြင်းနှင့် ထိခိုက်မှုများကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများ (orthotics) ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်း၏ ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှု (flexibility) နှင့် ပိုမိုမှုန်းခြင်းမှု (bending) အရေအတွက်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် လူနေမှုအသုံးပြုမှုများအတွင်း လုပ်ဆောင်မှုအား ပုံမှန်အတိုင်း အထောက်အပံ့ပေးနိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ပစ္စည်းများ ပိုမိုမှုန်းခြင်းများကြောင့် ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုပြီးနောက် ကွဲအက်မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် သေချာစေသည်။ ရေကြောင်းယာဉ်များနှင့် အခြားသော ရေကြောင်းဆောက်လုပ်ရေးများတွင် နေရောင်ခြင်းဖြင့် ဖျက်စီးမှုများနှင့် ပိုမိုမှုန်းသော ရေမှုန်းမှု (saltwater corrosion) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော HDPE ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ ထိုပစ္စည်းများကို ASTM D638 ကဲ့သို့သော အထူးစမ်းသပ်မှုများဖြင့် စမ်းသပ်ကြသည်။ ASTM D638 သည် ပစ္စည်းကို ဆွဲခွဲခြင်းအခြေအနေတွင် အားကောင်းမှုကို စမ်းသပ်သည့် စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပြီး ASTM D4329 သည် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမှုန်းသော ရာသီဥတုအခြေအနေများအတွင်း နှစ်များစွာ ထိန်းသိမ်းမှုကို စမ်းသပ်သည့် စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် သူတို့၏ကိုယ်ပိုင် အတည်ပြုခြင်းစံနှုန်းများလည်း ရှိပါသည်။ အစားအသောက် စက်ကူးသန်းလုပ်ငန်းအတွက် စက်ကူးသန်းပစ္စည်းများသည် NSF/ANSI 51 လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်ပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများသည် ISO 13485 လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာရပြီး ရေကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ASTM D638 စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်သည်။ ထိုစံနှုန်းအားလုံးသည် အခြေခံအားဖြင့် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုအတွင်း တကယ့်ဘဝအခြေအနေများတွင် ကြုံတွေ့ရသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အတည်ပြုပေးသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သဟဇာတဖွံ့ဖြိုးရေး— ကစားကွက်ပစ္စည်းများနှင့် အပ outside အသုံးပြုသည့် အိမ်သားများတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် HDPE ပလပ်စတစ်

HDPE ကို ပြန်သုံးခြင်းဟာ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကူညီပေးတာ သေချာပေမဲ့ အာရုံစိုက်ဖို့လိုတဲ့ ခက်ခဲတဲ့ စွမ်းဆောင်မှု ပြဿနာတွေလည်း ရှိပါတယ်။ စားသုံးသူသုံးပြီးတဲ့ အရင်းအမြစ်တွေကနေ ရတဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ အရည်ပျော်မှု အလျားနှုန်းတွေ ပိုနည်းပြီး ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည် ပိုနိမ့်ပါတယ်။ ASTM F1292 စံနှုန်းတွေကို လိုက်နာဖို့ လိုအပ်တဲ့ ကစားကွင်းပစ္စည်းတွေ ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ တကယ့် ပြဿနာတွေ ဖြစ်ပေါ်လာပါတယ်။ အထူးသဖြင့် ကလေးတွေ အမြင့်ကနေ ကျတာဟာ စွမ်းအင်ကို မှန်ကန်စွာ စုပ်ယူဖို့ လိုအပ်တာကြောင့်ပါ။ ပြန်သုံးပစ္စည်းတွေပါတဲ့ ပြင်ပ ပရိဘောဂတွေအတွက် UV ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ဖို့နဲ့ အေးစက်တဲ့ ရာသီဥတုမှာ အပူချိန် ၂၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အထိရှိတဲ့ ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ပိုလုပ်ဖို့လိုပါတယ်။ အသားအရောင်တွေလည်း နေရောင်ခြည်နဲ့ အချိန်ကြာကြာ ထိတွေ့တဲ့အခါ ပိုမြန်မြန် မှိန်သွားတတ်ပါတယ်။ ဉာဏ်ရည်ရှိတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ သူတို့ရဲ့ လျှို့ဝှက်နည်းလမ်းတွေနဲ့ အစစ် ပော်လီမာတွေ ရောစပ်ရင်း ဒီပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းကြတယ်။ ဒီထူးခြားတဲ့ ရောစပ်မှုတွေဟာ ပြန်သုံးထားတဲ့ ပါဝင်မှု ၈၅% လောက်ကို ထိရောက်စေနိုင်ပြီး ဆလိုက်တွေ၊ ပန်းခြံခုံတွေ၊ ကွက်တပ်ဆင်မှုတွေလို မတူညီတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေမှာ တည်တံ့မှုနဲ့ ဘေးကင်းမှုအတွက် လိုအပ်တဲ့ စမ်းသပ်မှုအားလုံးကို ကျော်လွှားနေတုန်းပါ။

HDPE ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားများကို မည်သို့သတ်မှတ်ပြီး သင့်တော်သော အရင်းအမြစ်များမှ ဝယ်ယူရမည်နည်း

မှန်ကန်တဲ့ HDPE အဆင့်ကို ရှာဖွေရန်အတွက် အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များကို စံနှုန်းသတ်မှတ်ထားတဲ့ စွမ်းဆောင်မှု တိုင်းတာမှုတွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် လုပ်ရန် လိုအပ်ပါတယ်။ ပထမဦးဆုံး စက်ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိတွေကို စကြည့်ပါ။ အများစုသော စီမံကိန်းများတွင် ဆွဲဆန့်မှုအားသည် ၂၀ မှ ၃၃ MPa ကြားရှိနေရာတစ်ခုတွင်လိုအပ်ပြီး အချိုးချထားသော Izod စမ်းသပ်မှုတွင် တိုက်ခိုက်မှုခံနိုင်ရည်သည် စတုရန်းမီတာတစ်ခုလျှင် အနည်းဆုံး ၈ kJ ဖြစ်သင့်ပြီး ASTM D1693 စံနှုန်းများအရ အက်ကွဲခြင်းမတိုင်မီ စည်းကမ်းချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာ အလုပ်လုပ်ရင် ဒီလိုက်နာမှု စာရွက်စာတမ်းတွေကို သေချာစစ်ဆေးပါ။ အစားအစာနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့် အက်ပ်များသည် 21 CFR 177.1520 အောက်ရှိ FDA စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် USP Class VI အတည်ပြုချက်လိုအပ်ပြီး တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများသည် ASTM D638 သတ်မှတ်ချက်များကို မကြာခဏ အားကိုးသည်။ ပစ္စည်းတွေ ဝယ်တဲ့အခါ ISO 9001 အရည်အသွေးစနစ်ရှိတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေကို သွားပါ။ တစ်သိန်းသုံးဆယ်မှာ ၁၀၀ ဂရမ်ကနေ ၂၀ ဂရမ်အထိ အရည်ပျော်မှု စီးဆင်းမှု အညွှန်းကိန်းတွေ ပါဝင်တဲ့ UV တည်ငြိမ်စေတဲ့ ပစ္စည်းတွေ ပါဝင်တဲ့ တိကျတဲ့ အစုလိုက်အပြုံလိုက် စမ်းသပ်မှု ရလဒ်တွေကို တောင်းဆိုပါ။ ကုန်ပစ္စည်းကို ဘယ်လိုသုံးမလဲဆိုတဲ့ အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေကို ပေးပါ- ၎င်းဟာ ဘယ်ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ ထိတွေ့လာနိုင်လဲ၊ ၎င်းဟာ အပူချိန်အကွာအဝေးကို ရင်ဆိုင်ရမယ်၊ အလေးချိန် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ဆက်သုံးရမလဲ၊ ဘယ်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေ စောင့်ကြည့်နေလဲ ဆိုတာကိုပါ ထည့်သွင်းပေးပါ။ ဒါက ပုံမှန် HDPE ကို ဖိအားကျပ်ပိုက်တွေအတွက် bimodal grade (သို့) ပိုမိုခံနိုင်ရည်လိုအပ်တဲ့ ဖြတ်တောက်မှုမျက်နှာပြင်တွေ ဖန်တီးတဲ့အခါ crystallinity မြင့်တဲ့ resins လို အထူးအမျိုးအစားတွေနဲ့ လိုက်ဖက်အောင်ကူညီပါတယ်။ ဘယ်တော့မှ ထောက်ပံ့သူရဲ့ အချက်အလက် စာရွက်တွေကို မျက်စိကွယ်ပြီး မယုံပါနဲ့။ ဖြစ်နိုင်သမျှ တတိယဘက် ဓာတ်ခွဲခန်း စမ်းသပ်မှုတွေနဲ့ ယှဉ်ကြည့်ပါ၊ အထူးသဖြင့် ပျက်ကွက်မှုကြောင့် ပြင်းထန်တဲ့ ပြဿနာတွေ ဖြစ်ပေါ်နိုင်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

HDPE ပလပ်စတစ်ဆိုတာဘာလဲ။

HDPE သည် High Density Polyethylene ကို ရည်ညွင်းပါသည်။ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် အားကောင်းမှုနှင့် သိပ်သည်းဆအချိုး (strength-to-density ratio) မြင့်မားမှုကြောင့် လူသိများသော သံမဏိပုံစောင်ပလပ်စတစ် (thermoplastic) အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုရန် လွယ်ကူခြင်းတို့ကြောင့် အသုံးပျော်များစွာတွင် အသုံးပြုကြသည်။

HDPE ၏ အဏုမောლီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ (molecular structure) သည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သိမ်းသွင်းသနည်း။

အဏုမောလီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ (molecular structure) သည် အဏုမောလီကျူးအလေးချိန် (molecular weight)၊ ကွန်ကရိုင်တီနိုင်မှု (crystallinity) နှင့် အကွဲပွဲမှု (branching) စသည့် အချက်များကို ပါဝင်ပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အချက်များသည် HDPE ၏ မာကြောမှု (stiffness)၊ ခံနိုင်ရည်ကောင်းမှု (toughness) နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုရန် လွယ်ကူမှု (ease of processing) တို့ကို သိသာစွာ သွင်းသော်သည်။

HDPE ပလပ်စတစ်ကို အသုံးများသော ဘယ်လိုအသုံးအနှုန်းများတွင် အသုံးပြုကြသနည်း။

HDPE ကို ပိုက်လိုင်းများ (pipelines)၊ သိုလှောင်ရောင်းချရောင်းချမှု တောင်က်များ (storage tanks)၊ ကျောင်းကုန်းများ (playground equipment)၊ ခုတ်စားရောင်းချမှု ပေါင်းများ (cutting boards)၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများ (medical orthotics) နှင့် ပင်လုံးပေါ်တွင် အသုံးပြုသော အဆောက်အဦများ (marine structures) စသည်တို့တွင် အသုံးပြုကြသည်။ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်ကောင်းမှုနှင့် သဘောတော်ပတ်ဝန်းကျင် အချက်အလက်များနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ဖြစ်သည်။

HDPE သည် သဘောတော်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုကို မည်သို့ ခံနိုင်ရည်ရှိသနည်း။

HDPE သည် စိုထိုင်းမှု၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အပူခါးသော အပူခါးများကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် စိုက်ထားမှုမရှိပါက UV အလင်းရှိရာတွင် ဖျက်စီးခံရနိုင်ပါသည်။ ကာဗွန်မှုန်များကဲ့သို့သော အပိုစွမ်းအားများပါဝင်သော အထူးဖော်မြူလေးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုရာတွင် ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

HDPE ကို ဝယ်ယူရာတွင် မည်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်နည်း။

HDPE ကို ဝယ်ယူရာတွင် ဆွဲခွဲအား၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ စံနှုန်းများနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် စည်းမျဉ်းများ (FDA၊ ASTM စံနှုန်းများ)၊ ပေးသွင်းသူ၏ အရည်အသွေးအာမခံချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။