မြေပိုင်နိမ့်များတွင် Geomembrane တပ်ဆင်ခြင်း - စုံလင်သောလမ်းညွှန်

မြေသားအပ်များတွင် ပိုးမွှားမဝင်အောင် ဂျီယိုမီမ်ဘရိန်း ဖုံးနှင့် စနစ်များ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

ပေါင်းစပ်ဖုံးစနစ်များအတွက် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် RCRA နှင့် EPA လိုအပ်ချက်များ

ယနေ့ခေတ် မြေအုပ်စုံများသည် အထူးသဖြင့် လုံခြုံစိတ်ချရသော ခဲအုပ်စုံစနစ်များကို တောင်းဆိုသည့် ဖက်ဒရယ်စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရမည်။ RCRA ဥပဒေနှင့် EPA စံသတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သည့် Subtitle D အရ ခေတ်မီမြေအုပ်စုံများသည် ကာကွယ်မှုအလွှာနှစ်ထပ်လိုအပ်ပါသည်။ ပထမအလွှာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောသော မြေစေးဖြစ်ပြီး ဒုတိယအလွှာသည် ဂျီအိုမိုင်ဗရိန် (geomembrane) ဟုခေါ်သည့် စီထုံးပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအလွှာနှစ်ထပ်သည် ရေအောက်မှ ရေထဲသို့ စိမ့်ဝင်လာသော ရေညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ရေညစ်ညမ်းမှုဆိုသည်မှာ မိုးရေသည် အမှိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ရောနှောသွားခြင်းဖြစ်ပြီး သတ္တုလေးများနှင့် အခြားအန္တရာယ်ရှိ ပစ္စည်းများပါဝင်သည့် အန္တရာယ်ရှိရေညစ်ညမ်းမှုဖြစ်ပါသည်။ မြေအုပ်စုံလုပ်ကွက်များသည် ဤစည်းမျဉ်းများကို မလိုက်နာပါက 2023 ခုနှစ် EPA အချက်အလက်အရ တစ်ခုချင်းစီအတွက် ဒေါ်လာ 70,000 ကျော်ပါဒဏ်ငွေရှိပါမည်။ ထို့ကြောင့် ဥပဒေအရ ဒီဇိုင်းမှန်ကန်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စည်းမျဉ်းများသည် တိကျသော လိုအပ်ချက်များကိုပါ ဖော်ပြထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် HDPE ဂျီအိုမိုင်ဗရိန်များသည် အနည်းဆုံး 60 mil ထူရှိရမည်၊ ချူဆေးများသည် သတ်မှတ်ထားသော ခိုင်မာမှုစာများကို ဖြည့်ဆည်းရမည်နှင့် စုစုပေါင်းစနစ်သည် ရေလှုပ်ရှားမှုကို စက္ကန့်ကို 1x10^-12 cm အောက်တွင် ကန့်သတ်ရမည်။ ဤအသေးစိတ်များကို မှန်ကန်စေရန် စာရွက်စာတမ်းအတွက်သာမက ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုးကျိုးကို တားဆီးရန် အတိအကျဖြစ်ပါသည်။

လီချိတ် ကာကွယ်ရေးနှင့် ရေရှည်တည်မြဲမှုတွင် HDPE ဂီအိုမမ်ဘရိန်၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အခန်းကဏ္ဍ

HDPE ဂျီအိုမမ်ဘရိန်းများသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကာလရှည်အထိ သက်တမ်းရှိကာ စက်တီမီတာ ၀.၅×၁၀⁻¹³ ခန့်တွင် အလွန်နည်းပါးသော စိမ့်ဝင်မှုရှိသောကြောင့် မြေသေးပိုက်စနစ်များတွင် အဓိကအတားအဆီးအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် စည်းမျဉ်းသတ်မှတ်ထားသည့်အရာထက် အမှန်ပင် ၁၀၀ ဆခန့် ပိုကောင်းပါသည်။ ထူးခြားသော အမှုန်များကြောင့် ပစ္စည်းသည် နေရောင်ခြည်ကာကွယ်မှုကို ပိုမိုရရှိပြီး နှစ် ၅၀ ကျော်အထိ ကြာရှည်စွဲမြဲစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တစ်ခုသော ကြီးမားသော မြေသေးပိုက်စီမံကိန်းတွင် HDPE ဖြင့် စီမံထားသော ဧရိယာများသည် မြေပြင်အောက်မှ ရေထွက်မှုကို ဆယ်နှစ်အတွင်း ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့မြင်ခဲ့ပါသည်။ HDPE ၏ အခြားသော ကောင်းမွန်သောအချက်သည် မြေပြင်အောက်တွင် မြေပြိုကျသွားသော်လည်း ပျော့ပြောင်းမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုမရှိသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ကွဲအက်ခြင်းမျိုး မဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့ရာတွင် စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း တပ်ဆင်မှုလည်း အရေးကြီးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ဆော်ဒါအလုပ်၊ သင့်တော်သော ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ကာကွယ်ရေးအလွှာများကို သင့်တော်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် HDPE ကို ဆယ်စုနှစ်များတိုင် အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် အထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုကိုလည်း မမေ့ပါ။ Ponemon Institute ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် သုတေသနအရ တစ်ခုချင်းစီ စိမ့်ဝင်မှုကို အတည်ပြုပြီးနောက် ပတ်ဝန်းကျင်သန့်စင်ရေးကုန်ကျစရိတ်အဖြစ် ၇၄၀,၀၀၀ ဒေါ်လာခန့် ကုန်ကျပါသည်။

ယိုယွင်းမှုကင်းရှင်းတဲ့ ဂျီအိုမမ်ဘရိန်းတပ်ဆင်မှုအတွက် မြေအောက်ခံပြင်ဆင်ခြင်း

အရေးကြီးသော အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ သိပ်သည်းခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများ (ASTM D6272, RCRA Subpart X)

အောက်ခံမြေကို သေချာလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ဂီးအိုမာမ်ဘရိန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဖိအားအမှတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ASTM D6272 စံသတ်မှတ်ချက်အရ တစ်လက်မထက်ကြီးသောကျောက်များ၊ အပင်များနှင့် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်များကို တစ်ဝက်လက်မထက် မကြမ်းအောင် ချောမွေ့စေရမည်။ မြေကို အိပ်ချုပ်သည့်အခါ စံ Proctor သိပ်သည်းဆိုင်း၏ ၉၀ မှ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရောက်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး စိုထိုင်းဆိုင်းကို အကောင်းဆုံးအဆင့်နှင့် အပေါ်/အောက် နှစ်ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း ထိန်းသိမ်းရမည်။ ဤအဆင့်ကို သေချာမလုပ်ပါက ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ဂီးအိုဆင်သက်တစ် အဖွဲ့၏ သုတေသနအရ လိုင်နာပျက်စီးမှု၏ ၃၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို တာဝန်ရှိသည်။ RCRA စည်းမျဉ်းများ Subpart X အရ တည်ဆောက်မှုအတွင်း နျူကလိယသိပ်သည်းဆိုင်းမီတာများနှင့် သက်သေအထောက်ပြု စက်ဘီးစမ်းသပ်မှုများကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ စိုက်ကူးစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ CBR တန်ဖိုးများ သုံးထက်နိမ့်ကျနေသော အားနည်းမြေများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ခဲတစ်လက်မမှ တစ်ဆယ့်နှစ်လက်မအထိ အမှုန်အမွှားပါသော ပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေနိုင်သည်။ ဤအပိုလွှာမရှိပါက မြေ၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် မညီညာစွာ နိမ့်ကျလာပြီး အက်ကြောင်းများကို ဖိအားပေးကာ အချိန်ကြာလာသည့်အခါ ပေါင်းကူးများ ပျက်စီးသွားမည်။

အောက်ခံမြေအားနည်းချက်များသည် ဂီယိုမာဘရိန်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေပုံနှင့် ၎င်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ

ထက်ထက်တန်းတန်း ထွက်နေသော အရာဝတ္ထုများ၊ အပေါက်အလပ်များ သို့မဟုတ် မညှစ်ထားသော ဧရိယာများကဲ့သို့ အောက်ခံမြေ၏ မမြင်ရသော အားနည်းချက်များသည် ရေဝန်ထုတ် သို့မဟုတ် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဝန်အောက်တွင် ဂီယိုမာဘရိန်းကို စူးဖောက်ခြင်း (သို့) မြေပြင်မှ မြှောက်တင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် ဒေသအလိုက် ဖိအားစုပေါင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆူးကြားတွင် အပိုမိုစိုထိုင်းမှုများသည် ဆူးကြားအောက်ရှိ မြေဆီလွှာ ပျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေပြီး မညီမညာ ပံ့ပိုးမှုများက ဆူးကြားပင်ပန်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ကာကွယ်မှုသည် ရှေ့ပြေးထိန်းချုပ်မှုများအပေါ်တွင် မူတည်သည်-

• ပြားချပ်ပြားများ ရွေ့သွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ±၃% အထိ လေဆာဖြင့် လှိမ့်ချိန်ညှိခြင်း
• ကျောက်များ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အောက်ခံမြေများအပေါ်တွင် အက်ကွဲနိုင်သော ဂီယိုတက်စ်တိုက်ဗ် ကာကွယ်မှုအလွှာများ (±၈ oz/yd²) တပ်ဆင်ခြင်း
• ASTM D2216 အရ နေ့စဉ် စိုထိုင်းဆ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်း
• ခိုင်မာစွာ မချိတ်ဆက်နိုင်ပါက အန္တရာယ်ရှိသော အနားယူနေသည့် နေရာများတွင် အနုတ်တစ်ခုမျှ မရှိသော စစ်ဆေးမှုဇုန်များကို ၁၀ ပေအတွင်း အကြံပြုခြင်း

HDPE ဂီယိုမာဘရိန်း တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများကို အဆင့်ဆင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ASTM D5820 အရ ဖြန့်ချခြင်း၊ ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ဖုံးအုပ်မှု စည်းမျဉ်းများ

အဆောက်အဦ၏ လိုင်းနှင့် ထောင့်မတ်မတ်ဖြစ်အောင် ပြားများကို ချထားခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ် စတင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဆွဲခြင်းအားများကို လျှော့ချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် မြေတူးသည့်အခါ ASTM စံနှုန်းများအရ အနည်းဆုံး ၀.၉ မီတာ အနက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂျီယိုမာဘရိန်းကို ယာယီသစ်သားဝါးများအစား သဲအိတ်များဖြင့် တစ်ဆက်တည်းတပ်ဆင်ခြင်း (သို့) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများဖြင့် ခိုင်မာစွာ ချိတ်ဆက်ထားရပါမည်။ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် အနည်းဆုံး ၁၀ စင်တီမီတာ ဖုံးအုပ်မှုရှိရပါမည်။ အမြဲတမ်းအားဖြင့် ဆက်ရိုးများသည် အဆောက်အဦ၏ လိုင်းနှင့် တစ်လိုင်းတည်းဖြစ်အောင် ထားရပါမည်။ လယ်ကွင်းစမ်းသပ်မှုများအရ ဆက်ရိုးများသည် ၁၅ ဒီဂရီထက် ပိုမိုလွဲသွားပါက ၎င်းတို့ ပျက်စီးနိုင်ခြေသည် အဆတိုးလာပြီး အနီးစပ်ဆုံး ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးလာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာကြီးမားစွာဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ခြေထောက်များ (သို့) ကိရိယာများဖြင့် အပေါက်များဖောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးပါသည်။

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ လေနှင့် ကိုင်တွယ်စဉ်ဖိအားများကို နေရာတွင် စီမံခန့်ခွဲခြင်း

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအခြေအနေမျိုးတွင် ပေါ်လီအက်သီလင်အမျိုးစုံသည် ၂% ခန့် ပြန့်ကားခြင်းနှင့် ကျဉ်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေတတ်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိကြောင့် တစ်နေ့လျှင် အပူချိန် ၃၀ ဒီဂရီစက်တစ်ခုကျော် ပြောင်းလဲမှုရှိသည့်နေရာများတွင် ၁၀ မှ ၁၅ စင်တီမီတာအထိ ကမ်းရိုးတန်းများ သို့မဟုတ် အကောက်များကို ဖန်တီးပေးရန် အရေးကြီးဖြစ်သည်။ ဤသို့သော ပုံသေဖွဲ့စည်းမှုများသည် ပူပြင်းခြင်းနှင့် အေးခြင်းကို ထပ်ကျော်လုပ်သည့်အခါ ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖိအားပေးခြင်းကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပြတ်တောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ လေပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အစွန်းများကို အကွာအဝေး ၂.၅ မီတာခန့်ကွာအောင် အစွန်းတစ်လျှောက် ခိုင်မာစေရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင် ပြားပြင်မျှင်ကို ချထားပြီး လေးနာရီအတွင်း ပြားပြင်မျှင်၏ ပြင်ပိုင်းကို ဖုံးအုပ်ထားမည့် ဘောလက်စ်ပစ္စည်းကို အဆင်သင့်ပြင်ဆင်ထားရန် လိုအပ်သည်။ HDPE ပြားများကို တပ်ဆင်ခြင်းအချိန်တွင် လူတို့ကိုယ်တိုင် ကိုင်တွယ်ခြင်းကို ဘယ်တော့မှ မလုပ်သင့်ပါ။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ ဂီးအိုဆင်သက်တိုင်း တပ်ဆင်မှုစံသတ်မှတ်ချက်အစီရင်စာတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည့်အတိုင်း စပရီဒါဘာများကဲ့သို့သော သင့်တော်သောကိရိယာများကို အသုံးမပြုဘဲ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပြားပြင်မျှင်များကို ပြတ်တောက်ခြင်းပြဿနာ ၇၀% ပိုများစေကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်းစစ်ဆေးမှုများက တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထို့အပြင် HDPE ရိုလ်များအားလုံးကို တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သည့်အချိန်မတိုင်မီ ပလက်စပ်ပေါ်တွင် စီထားပြီး ယူဗီကာကွယ်မှုအဖုံးအောက်တွင် သိုလှောင်ထားရန် မှတ်မိပါ။

အမြှုပ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ဂီးယိုမီးဘရိန် ဆီးကွယ်မှု၏ တစ်သျှူးအလုံပိတ်မှုကို သေချာစေခြင်း

လမ်းဘေးကန်များတွင် အလွှာပြိုကွဲမှု၏ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော်မှာ ဆီးကွယ်မှုများကွဲယွင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးအတွက် တပ်ဆင်မှု၏ အရေးအကြီးဆုံးအဆင့်မှာ အမြှုပ်နှင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC) ဖြစ်သည်။ သင့်တော်သောနည်းစနစ်ရွေးချယ်မှု၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အတည်ပြုမှုနှင့် တတိယပါတီ၏ ကြီးကြပ်မှုတို့ဖြင့် ဆာလက်များကို ဆယ်စုနှစ်များကျော် အတွင်း၌ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ပူပြင်းသောဝက် (Hot Wedge) နှင့် အထွက်လမ်းကြောင်း (Extrusion) အမြှုပ် - စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသုံးပြုမှုများနှင့် ကွင်းဆင်းတွင် သင့်တော်မှု

ပူပြင်းတဲ့ ချပ်ထိုးလေလံခြင်းဖြင့် ပူပြင်းတဲ့ ဓားတစ်ချောင်းဟာ ထပ်နေတဲ့ HDPE ပလတ်စတစ်တွေကို ပေါင်းစပ်ပြီး တစ်မိနစ်ကို ၃ မီတာလောက်အထိ ရှည်လျားတဲ့ တိုက်ရိုက်ပြေးဆွဲမှုအတွက် အတော်ကောင်းတဲ့ အမြန်နှုန်းတွေနဲ့ တစ်သွေမပြတ် ချုပ်စည်းမှု ဖန်တီးပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ဒီနည်းလမ်းအတွက် မျက်နှာပြင်တွေဟာ ပျော့ပြီး သန့်ရှင်းဖို့လိုပြီး ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်က ၅ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်ထက် ပိုမြင့်ဖို့လိုတယ်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ extrusion welding သည် အရည်ပျော်သော ပိုလီမာကို ချည်ချုပ်မှု နေရာသို့ တိုက်ရိုက် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဒီနည်းက အခြားသူတွေထက် ပိုကောင်းမွန်စွာ ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေကို ကိုင်တွယ်တယ်။ အထူးသဖြင့် မျဉ်းကွေးတွေ၊ ရေတွင်းဝင်ပေါက်တွေ၊ အခြေအနေတွေ မပြည့်စုံတဲ့ ကွင်းပြင်မှာ အရာတွေကို ပြင်တဲ့အခါပေါ့။ တစ်မိနစ်ကို မီတာဝက်ကနေ တစ်မီတာအထိ ရွေ့ရှားမှုမှာ အရှိန်ပိုနှေးပေမဲ့ အပူချိန်က အေးစက်တဲ့အထိ ကျသွားတဲ့အခါတောင် အတင်းခံပြီး မညီမျှတဲ့ မြေပြင်မှာလည်း အဆင်ပြေပါတယ်။ ဒီနည်းတွေထဲက တစ်ခုကို ရွေးတဲ့အခါ ရာသီဥတု အခြေအနေတွေ၊ ပုံသဏ္ဍာန် လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ချုပ်ထားတဲ့ အပ်တွေဟာ တကယ်တမ်း ဘယ်လို ရယူနိုင်လဲဆိုတာတွေက အလုပ်လုပ်ဖို့ လွယ်ကူဆုံးလို့ ခံစားရတာကိုထက် ပိုပါတယ်။

ဝယ်ဒ်စက်ပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း - အပ်စွဲ/အပ်ဖျက်စီးစစ်ဆေးခြင်း၊ မပျက်စီးသောနည်းလမ်းများနှင့် GRI-GM17 လိုက်ဖက်မှု

အမာရွတ်တစ်ခုလုံးသည် နှစ်ဆစက်ပိုင်းစစ်ဆေးမှုကို ဖြတ်သန်းရမည် -

1. အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း။ : ASTM D6392 အရ အပ်စွဲနှင့် အပ်ဖျက်စီးအားကို ကုန်စများမှ စာနှင့်စာရွက်များကို စာစီစစ်ဆေးရမည် - အနည်းဆုံးလက်ခံနိုင်သောအဆင့်သည် အခြေခံပစ္စည်း၏ အား ±၈၀% ဖြစ်သည်။
2. မပျက်စီးသောစစ်ဆေးနည်း (NDE) : လေလမ်းစစ်ဆေးခြင်းသည် ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖော်ထုတ်ပေးပြီး၊ စပါးက်စစ်ဆေးခြင်းသည် လျှပ်စစ်စီးမှုရှိသော အတွင်းခံများတွင် အပေါက်ငယ်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပြီး၊ လျှပ်စစ်စီးမှုဆိုးသွားရှာဖွေရေးစစ်ဆေးခြင်း (ELLS) သည် အုပ်ထားသောမြေများအောက်ရှိ အမာရွတ်ဆက်ကူးကို အတည်ပြုပေးသည်။

ဤစံသတ်မှတ်ချက်များသည် ဂီယိုမမ်ဘရိန်းတပ်ဆင်မှုအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည့် GRI-GM17 နှင့်ကိုက်ညီပြီး အောက်ပါတို့ကို လိုအပ်သည် -

• နေ့စဉ် ဝယ်ဒ်စက်ကိရိယာများကို ကယ်လ်ဘရိတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်စစ်ဆေးခြင်း
• အုပ်အုပ်ချုပ်မှုမပြုမီ အမာရွတ်ဆက်ကူး ၁၀၀% အတည်ပြုခြင်း
• အဆင့်အားလုံးတွင် လွတ်လပ်တိုင်းစီးပွားရေးအဖွဲ့ (CQA) မှ ပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဂီယိုမမ်ဘရိန်းလိုင်းဆိုတာ ဘာ?

ဂီးအိုမီမ်ဘရိန်းလိုင်းနားသည် မြေသေးများတွင် ရေအောက်ခံရေထဲသို့ စိမ့်ဝင်မှုကို တားဆီးရန်အသုံးပြုသော စီးသမ်းပြုလုပ်ထားသည့်အကာဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အမြင့်သိပ်သည်းပေါ်လီအိုလီသိုင်လင်း (HDPE) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

HDPE ဂီးအိုမီမ်ဘရိန်း၏ထူထဲကျမှုသည် အဘယ့်ကြောင့်အရေးကြီးသည်။

HDPE ဂီးအိုမီမ်ဘရိန်း၏ထူထဲကျမှုသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စိမ့်ဝင်မှုကို ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကိုကာကွယ်ရန် အနည်းဆုံး ၆၀ မီလီလီတီးမီတာကို စည်းမျဉ်းများမှ လိုအပ်အပ်ပါသည်။

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် ဂီးအိုမီမ်ဘရိန်းတပ်ဆင်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့်အတူ ပစ္စည်းကို ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျဉ်းလျော့ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထိုသို့သော ပုံစံကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော အကွက်များဖြင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဂီးအိုမီမ်ဘရိန်းဆီးများကို အဘယ်သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ဆက်သွယ်ချုပ်ထားလေ့ရှိသည်။

ဂီးအိုမီမ်ဘရိန်းဆီးများကို ဆက်သွယ်ချုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသောနည်းလမ်းများတွင် ပူပြင်းသောဝက်အူးချုပ်နည်း (hot wedge welding) ကို ဖြောင့်တန်းသောနေရာများတွင် အမြန်နှင့် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနိုင်ပြီး အထွားအပြောင်းနှင့် မညီညာသောမျက်နှာပြင်များတွင် သင့်တော်သော extrusion welding နည်းပါဝင်သည်။

တတိယပါတ်၏ တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးအာမခံချက်စစ်ဆေးမှု (CQA) စစ်တမ်းများ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဘယ်နှင့်

GRI-GM17 စည်းမျဉ်းများကဲ့သို့သော စီးပွားဖြစ်မျက်နှာပြင်တွင် ဂျီအိုမိမ်းဘရိန်းတပ်ဆင်မှုများ၏ တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေး အာမခံချက် (CQA) စစ်ဆေးမှုများကို တတိယပါတ်မှ ပြုလုပ်၍ ယင်းတို့၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေရန် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။