ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການກວດກາຊັ້ນປູກພື້ນຈາກຢາງ

ຮູບແບບການເສື່ອມສະພາບທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນຊັ້ນປູກພື້ນຈາກຢາງ

ການກຳນົດສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້ເຊັ່ນ: ແຕກ, ສີເຂັ້ມຂຶ້ນ ຫຼື ຈາງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີ

ການພົບເຫັນບັນຫາກ່ຽວກັບວັດສະດຸ geomembrane ແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຊອກຫາສັນຍານທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຂອງຄວາມເສຍຫາຍ. ແຕກເປັນແຕກຕ່າງໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຜິວໜ້າ ມັກຈະເປັນສັນຍານວ່າ ຮັງສີ UV ໄດ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງແຮງຂຶ້ນຕາມການໃຊ້ງານ. ລາຍການປ່ຽນສີ ອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການເກີດຂຶ້ນຂອງການເກີດອົກຊິເດຊັ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ ຫຼື ປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງຊັ້ນຟິລມ໌ ແລະ ດິນທີ່ມັນຖືກວາງໄວ້. ພັບ ແລະ ເສັ້ນພັບໃນວັດສະດຸ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ບັນຫາດ້ານຮູບລັກສະນະເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນກາຍເປັນຈຸດອ່ອນທີ່ຄວາມເສຍຫາຍແຜ່ກະຈາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ລາຍງານລ່າສຸດປີ 2023 ພົບວ່າ ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງການລົ້ມເຫຼວທັງໝົດເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການສຳຜັດແສງຕາເວັນເປັນເວລາດົນ ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຟິລມ໌ບໍ່ໄດ້ຖືກປົກຄຸມຢ່າງເໝາະສົມ. ແລະ ຍັງມີບັນຫາອີກບັນຫາໜຶ່ງ: ການຄົ້ນຄວ້າໃນສະຖານທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປົນເປື້ອນຈາກນ້ຳມັນ ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ຕາມການຄົ້ນພົບທີ່ຖືກຕີພິມປີກາຍໂດຍ Ponemon Institute ຊີ້ວ່າ ຄວາມຍືດຍຸ່ນຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງຫຼັງຈາກພຽງຫ້າປີ.

ຜົນກະທົບຂອງການສຳຜັດສິ່ງແວດລ້ອມຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນຟິລມ໌ geomembrane

ຊັ້ນຟິລມ໌ geomembrane ຖືກຂົ່ມຂູ່ຈາກ:

• ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມ : ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມ >50°F (28°C) ຕໍ່ມື້ຈະເຮັດໃຫ້ຮອຍຕໍ່ກັນກວ້າງຂຶ້ນ 0.2–0.5 mm ຕໍ່ປີ.
• ການກັດຊືມຂອງດິນ : ດິນທີ່ມີຊາຍຈະກັດຊືມຊັ້ນຜ້າກັ້ນນ້ຳອອກ 1.2–3 mm ຕໍ່ທຸກໆ 10 ປີ.
• ກິດຈະກຳທາງດ້ານຊີວະສາດ : ຮາກຕົ້ນໄມ້ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຜ້າກັ້ນນ້ຳເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ 18% ໃນການກັ້ນນ້ຳໃນການเกษตร.
  ການວິເຄາະໃນປີ 2024 ພົບວ່າ, ຜ້າກັ້ນນ້ຳໃນເຂດຊາຍຝັ່ງມະຫາສະໝຸດຖືກກັດຊືມໄວຂຶ້ນ 2.3 ເທົ່າ ຂອງການຕິດຕັ້ງໃນພາຍໃນແຜ່ນດິນ ເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບນ້ຳເຄິ່ງນ້ຳຈືດ ແລະ ລະດັບຄວາມຊື້ນທີ່ເກີນ 85%.

ການກວດກາດ້ວຍຕາເຫັນຂອງຈຸດຕໍ່ທໍ່ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີການຕໍ່ດ້ວຍເຫຼັກແຮບ

ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ເຊັ່ນ: ຈຸດທີ່ທໍ່ຕັດຜ່ານ ຕ້ອງໄດ້ກວດກາທຸກ 3 ເດືອນ. ການຂາດເຫຼັກແຮບ (ຫ່າງຈຸດຢຶດຫຼາຍກວ່າ 12 ນິ້ວ) ສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບ 60% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກການຍົກຕົວຂຶ້ນຂອງຂອບ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ກ້ອງສອດເພື່ອກວດກາຮອຍຕໍ່ທີ່ແບບມີການຕໍ່ທໍ່, ເຊິ່ງ 40% ຂອງການຮົ່ວຊັ້ນເກີດຂຶ້ນຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານການກັ້ນຂີ້ເຫຍື້ອ. ສັງເກດເບິ່ງ:

• ແຕກເປັນເສັ້ນອອກຈາກຫົວສະກູ
• ພື້ນທີ່ທີ່ມີສີປ່ຽນໄປ ທີ່ຊີ້ບອກວ່າມີການເກັບຕົວຂອງສານເຄມີ
• ຮ່ອງຮອຍເຊິ່ງເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນຫດຕົວ/ຂະຫຍາຍຕົວ

ວິທີການພື້ນຖານສຳລັບການກວດຫາຈຸດຮົ່ວໃນຊັ້ນປູກພື້ນທີ່

ການສຳຫຼວດທີ່ຕັ້ງຈຸດຮົ່ວດ້ວຍໄຟຟ້າ (ELLs): ຫຼັກການ ແລະ ການນຳໃຊ້

ການສຳຫຼວດຈຸດຮົ່ວໄຟຟ້າເຮັດໄດ້ໂດຍການສົ່ງກະແສໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຜ່ານຊັ້ນປ້ອງກັນພິເສດ ເພື່ອຊອກຫາຈຸດທີ່ມັນຖືກທຳລາຍ. ແນວຄິດທັງໝົດນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວກໍງ່າຍດາຍຫຼາຍ. ເມື່ອທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ກະແສໄຟຟ້າຈະໄຫຼຜ່ານໄປຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ແຕ່ເມື່ອມີຈຸດຮົ່ວຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງ, ມັນຈະສ້າງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນໄຟຟ້າທີ່ພວກເຮົາສາມາດວັດແທກໄດ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີປະໂຫຍດຫຼາຍກໍຄື ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັງໃນກໍລະນີທີ່ຊັ້ນປ້ອງກັນສາມາດເຫັນໄດ້ ຫຼື ຖືກບັງໄວ້ພາຍໃຕ້ວັດສະດຸອື່ນໆ. ນັ້ນກໍເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຄົນຫຼາຍຄົນໃນອຸດສາຫະກໍານິຍົມໃຊ້ມັນເພື່ອກວດກາຊັ້ນປິດຂອງບ່ອນຝັງຂยะ, ພື້ນທີ່ເກັບນ້ຳຂະໜາດໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ແລະ ລະບົບກັ້ນຕ່າງໆທີ່ຈະເກີດບັນຫາຖ້າມີການຮົ່ວ. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍສາມາດຈັບຈຸດຮູທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 1 ມິນລີແມັດໄດ້. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງໃນຊ່ວງສອງສາມປີຜ່ານມາ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນສຳເລັດສະເລ່ຍປະມານ 95 ເປີເຊັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດການທົດສອບກັບຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຖືກປິດກັ້ນຢ່າງສົມບູນ.

ການທົດສອບດ້ວຍໄຟຟ້າສະປາກ ສຳລັບຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ

ໃນການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຊັ້ນປູກພິເສດ (geomembranes), ວິທີການທົດສອບດ້ວຍໄຟຟ້າສູງ (spark testing) ຈະສົ່ງຄລື່ນໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງຜ່ານວັດສະດຸ. ຊ່າງງານມັກຈະໃຊ້ແປັງຫຼືລໍ້ທີ່ນຳໄຟໄດ້ເຄື່ອນໄຫວໄປຕາມພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະທັດໄຟທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຢູ່ບ່ອນທີ່ມີຈຸດອ່ອນ ຫຼື ຮູໃນຊັ້ນປູກ. ທັງໝົດນີ້ຕ້ອງການສະພາບອາກາດທີ່ແຫ້ງດີ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເວລາເຮັດວຽກທີ່ສະຖານທີ່. ສ່ວນຫຼາຍຜູ້ຮັບເຫມົາຈະໃຊ້ວິທີການນີ້ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາກຳລັງຕິດຕັ້ງລະບົບຢູ່ ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ການສັງເກດຜົນຈິງຈາກການທົດສອບປີກາຍນີ້ກ່ຽວກັບຊັ້ນປູກ HDPE ຢູ່ບ່ອນຝັງກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ພວກທີ່ດຳເນີນການທົດສອບດ້ວຍໄຟຟ້າສູງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ມີບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງແລະກົບມົດແລ້ວໜ້ອຍລົງປະມານ 72 ເປີເຊັນ.

ວິທີດິໂປ (Dipole Method) ສຳລັບຊັ້ນປູກທີ່ຖືກກົບມົດ

ວິທີການດິໂປລເຮັດວຽກໂດຍການວັດແທກການປ່ຽນແປງຂອງໄຟຟ້າລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟສອງຂັ້ວທີ່ຖືກຈັດວາງຢູ່ຄົນລະດ້ານຂອງຊັ້ນຜ້າກັ້ນທີ່ຖືກປົກຄຸມໄປແລ້ວ. ເມື່ອຂອງເຫຼວລົ້ນຜ່ານຈຸດຮົ່ວ, ມັນຈະສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ ເຊິ່ງຈະມາລົບກວນຮູບແບບຂອງສະໜາມໄຟຟ້າປົກກະຕິ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາຄື ຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນພົບບັນຫາ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີດິນ ຫຼື ຫີນກ້ອນນ້ອຍນອນຢູ່ເທິງຊັ້ນຜ້າກັ້ນ. ລະບົບສ່ວນຫຼາຍສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ນ້ອຍພຽງ 3 ມິນຕິແມັດໄດ້. ຜູ້ດຳເນີນງານບ່ອນຝັງກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອມັກວິທີການນີ້ເພາະມັນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາກວດກາວ່າຊັ້ນກັ້ນຂອງພວກເຂົາຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງສົມບູນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂຸດວັດສະດຸປ້ອງກັນອອກມາກ່ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະການກວດກາ.

ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ ແລະ ການທົດສອບແບບທຳລາຍສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ຊັ້ນຜ້າກັ້ນ

ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ຊັ້ນຜ້າກັ້ນໃນບ່ອນຝັງກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອ

ການທົດສອບດ້ວຍລົມແລະສຸຍະສູນຍະແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກວດກາຂໍ້ຕໍ່ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜ້າກັ້ນຊັ້ນດິນເສຍຫາຍ. ໂດຍພື້ນຖານ, ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຈະຊອກຫາຈຸດອ່ອນ ຫຼື ຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ໂດຍການເປົ່າອາກາດຜ່ານຂໍ້ຕໍ່ ຫຼື ດູດອອກ, ເຊິ່ງຈະສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນປະມານ 0.5 psi. ການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ຈິງກໍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນ. ຕາມທີ່ໄດ້ລາຍງານໃນວາລະສານ Geosynthetics International ປີກາຍນີ້, ການທົດສອບດ້ວຍສຸຍະສູນຍະສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ປະມານ 95% ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 1 mm ໃນຊັ້ນ HDPE ເຫຼົ່ານັ້ນ. ໃນກໍລະນີຂອງບ່ອນຝັງກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອໂດຍສະເພາະ, ການທົດສອບແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສາມາດຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ກັ້ນໃຫຍ່ໆເຫຼົ່ານັ້ນມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກປິດຜນຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງທົ່ວທັງບໍລິເວນ.

ການທົດສອບແບບທຳລາຍຂໍ້ຕໍ່ຜ້າກັ້ນຊັ້ນດິນ: ການວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ການເກັບຕົວຢ່າງໃນສະຖານທີ່

ໃນການປະເມີນວ່າດ້າຍແຂງແຮງສະເທືອນໃດ, ການທົດສອບແບບທຳລາຍແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາອີງໃສ່. ວິທີການນີ້ປະກອບມີການທຳລາຍດ້າຍອອກເປັນສອງວິທີຫຼັກຄື: ການແຍກດ້າຍອອກຈາກກັນໃນມຸມສົງ ແລະ ການດັນດ້າຍໄປດ້ານຂ້າງຈົນກ່ວາມັນແຕກ. ໃນຫ້ອງທົດລອງ, ຊ່າງເຕັກນິກຈະທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ເອົາຈາກດ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ຈິງ ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມັນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍປານໃດກ່ອນທີ່ຈະພັງ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM D6392, ແລະ ສ່ວນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການເຫັນຢ່າງໜ້ອຍ 80% ຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸດັ້ງເດີມທີ່ຍັງຄົງຢູ່. ສຳລັບເຂດທົ່ວໄປ, ພວກເຮົາມັກຈະເອົາຕົວຢ່າງອອກມາທຸກໆ 500 ຕາແມັດ. ແຕ່ສະຖານທີ່ທີ່ອາດຈະເກີດບັນຫານັ້ນມີກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ - ຄິດເຖິງເຂດເກັບຮັກສາສານເຄມີ ທີ່ຄວາມປອດໄພມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ແລະ ທີ່ນັ້ນຈະຕ້ອງມີການທົດສອບທຸກໆ 200 ຕາແມັດ. ບຸກຄະລາກອນຢືນຢັນຄຸນນະພາບອິດສະຫຼະໂດຍທົ່ວໄປຈະດຳເນີນການທົດສອບແບບທຳລາຍປະມານ 20 ຫາ 30 ຄັ້ງຕໍ່ແຕ່ລະເຮກຕາ. ທັງໝົດນີ້ກໍເພື່ອຊອກຫາຈุดທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນພໍໃຈໃນການຢືນຢັນຄຸນນະພາບ ໂດຍບໍ່ເສຍວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະບວນການ.

ໂຄດລ່າງການທົດສອບຄວາມສົມບູນແບບຂອງ seam ແລະການສ້ອມແປງຫຼັງຈາກການປະເມີນຜົນທີ່ລົ້ມເຫຼວ

ການຕັດທີ່ລົ້ມເຫລວແມ່ນຜ່ານໂປໂຕຄອນການສ້ອມແປງສາມຂັ້ນຕອນ:

1. ຂະຫຍາຍເຂດຄວາມຜິດພາດ 15 ຊັງຕີແມັດນອກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້
2. ພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດທີ່ມີສານລະລາຍທີ່ບໍ່ແມ່ນ abrasive ແລະແຄມທີ່ຂີ້ຮ້າຍ
3. ໃຊ້ patches ສອງໃບຢັ້ງຢືນ (ຄວາມຫນາດຽວກັນກັບ liner ຕົ້ນສະບັບ) ໂດຍໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ extrusion

ການກວດກາຫລັງການສ້ອມແປງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບ NDT ແລະການທົດສອບການ ທໍາ ລາຍໃນຊ່ອງແຄມໃກ້ຄຽງເພື່ອຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງສອງມີຢູ່.

ການສົມດຸນປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍກັບການຢັ້ງຢືນການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ຍຸດທະສາດການທົດສອບແບບປະສົມປະສານຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 30~40% ເມື່ອທຽບໃສ່ການທົດສອບທີ່ ທໍາ ລາຍຢ່າງເຕັມທີ່:

ຍຸດທະສາດການກວດກາເປັນປະຈຳ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ

ການຈັດຕັ້ງການກວດກາມືອາຊີບເປັນປະຈຳເພື່ອຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

ການໄດ້ຮັບການກວດສອບເປັນປະຈຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາ geomembranes ໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ດຳເນີນການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆ 3 ເດືອນໂດຍສະເພາະສຳລັບລະບົບທີ່ຖືກແສງຕາເວັນຫຼືເຄມີທຳຄົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕາມລາຍງານຫຼ້າສຸດປີ 2024 ກ່ຽວກັບໂຄງລ່າງການກັກກັ້ນ, ບໍລິສັດທີ່ປະຕິບັດຕາມການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດຈະປະຢັດຄ່າຊົມໃຊ້ໃນການຊົມໃຊ້ໄດ້ປະມານ 38 ເປີເຊັນ ສຳລັບການຊົມໃຊ້ເມື່ອທຽບກັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ລໍຖ້າຈົນກ່ວາມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອຜູ້ກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນມາ, ພວກເຂົາຈະກວດກາຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ກັບແນວຕໍ່, ກວດສອບວ່າຈຸດຍຶດຕິດແມ່ນໝັ້ນຄົງປານໃດ ແລະ ສະແກນຫາການນູນຂຶ້ນ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ຜິດປົກກະຕິໃດໆທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງພື້ນຜິວ. ພວກເຂົາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ໂທລະສັບມືຖືແບບອິນຟາເຣັດ ແລະ ການທົດສອບໄຟຟ້າພິເສດເພື່ອຊອກຫາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ການພົບເຫັນສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍໃນຂັ້ນຕົ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຊົມໃຊ້ງ່າຍໆ ແລະ ການທີ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນພາກສ່ວນທັງໝົດໃນອະນາຄົດ.

ການກວດກາຫຼັງຈາກເຫດການດິນຟ້າອາກາດໃຫຍ່

ສະພາບອາກາດທີ່ຮ້າຍແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປູພື້ນດິນ (geomembranes) ພັງທະລາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອລົມພະຍຸພັດຜ່ານເຂດໃດໜຶ່ງ, ມັນຈະສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມເຕີມໃສ່ຈຸດຍຶດໝັ້ນຕາມແຄມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກກ້ອນຫິມະຕົກມາຖືກພື້ນຜິວ - ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນວັດສະດຸຊັ້ນໃນທີ່ອາດບໍ່ເບິ່ງເຫັນຄວາມຮ້າຍແຮງໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກເຫດການພະຍຸໃຫຍ່ໃດໆ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ກວດກາເບິ່ງເຂດພື້ນທີ່ຢ່າງລະອຽດພາຍໃນ 3 ວັນ. ຕ້ອງສັງເກດຢ່າງໃກ້ຊິດໃນບັນດາເຂດທີ່ມີການຍົກຕົວຂຶ້ນຂອງຊັ້ນວັດສະດຸຈາກລົມແຮງ ແລະ ກວດກາບັນດາຈຸດທີ່ມີການກອງຕົວຂອງຊາຍດິນຕາມທຳມະຊາດ. ສຳລັບເຂດທີ່ຖືກນ້ຳຖ້ວມ, ການດຳເນີນການຢ່າງວ່ອງໄວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ນ້ຳຕ້ອງໄດ້ລະບາຍອອກໃຫ້ໄວທີ່ສຸດ, ແລະ ຄວນດຳເນີນການທົດສອບພິເສດເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ໂອໂຊນ (ozone resistance) ໃນສ່ວນຂອງລະບົບທີ່ຍັງຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ. ສ່ວນທີ່ຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະສູນເສຍພິລະເຄມີ (plasticizers) ໄວກວ່າເຂດອື່ນ.

ການຕິດຕາມພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ແລະ ເຕັກນິກການແຊກແຊງໃນຂັ້ນຕົ້ນ

15% ຂອງການຂາດເຂີນ geomembrane ເກີດຈາກບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ເຊັ່ນ: ຈຸດທີ່ທໍ່ຜ່ານ ແລະ ຈຸດປ່ຽນຖ່າຍລະຫວ່າງເນີນ. ລະບົບການຕິດຕາມຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບເວລາຈິງ (real-time) ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ບັນດາພື້ນທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ ຈະແຈ້ງເຕືອນຜູ້ດຳເນີນງານ ເມື່ອການຍືດຕົວເກີນ 3% - ເຊິ່ງເປັນຂອບເຂດທີ່ຊີ້ບອກເຖິງການເສຍຮູບຂອງວັດສະດຸໃນໄວໆນີ້. ມາດຕະການແບບລ່ວງໜ້າປະກອບມີ:

• ການນຳໃຊ້ຊັ້ນຄຸ້ມກັນທີ່ຕ້ານທານຮັງສີ UV ໃນບັນດາສ່ວນທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ
• ການຕິດຕັ້ງວັດສະດຸ geocomposite ເປັນສິ່ງກັ້ນຢູ່ພາຍໃຕ້ເສັ້ນທາງທີ່ມີອຸປະກອນໜັກ
• ການປັບດຸນລະດັບນ້ຳຊຳລະໃຫ້ເທົ່າກັນເພື່ອຫຼຸດຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳ

ຄວາມສຳຄັນຂອງການບຳລຸງຮັກສາແບບມືອາຊີບ ແລະ ການປະເມີນຜົນຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ

ການໃຫ້ບຸກຄົນທີສາມເຂົ້າໄປກວດກາຈະຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM D7701 ໃນການຄາດຄະເນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນວັດສະດຸກັນຊີມ (geomembranes). ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ດໍາເນີນການນີ້ເປັນປະຈໍາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ສໍາເລັດຜົນສູງເຖິງປະມານ 92% ໃນຄັ້ງທໍາອິດ ໂດຍໃຊ້ວິທີການຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂດຍການອັດ (extrusion welding) ຫຼື ການຊໍເຊີດ້ວຍການຕໍ່ໂມເລກຸນ (chemical grafting patches). ນີ້ດີກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການທີ່ບຸກຄົນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຖືກຕ້ອງພະຍາຍາມເຮັດເອງ, ເຊິ່ງມີອັດຕາຄວາມສໍາເລັດພຽງ 64% ໃນຄັ້ງທໍາອິດ. ທຸກໆປີ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານຈະເຂົ້າມາກວດກາທຸກຢ່າງຄືນ, ແລະ ອັບເດດການປະເມີນຄວາມສ່ຽງໂດຍພິຈາລະນາອາຍຸຂອງວັດສະດຸ, ວ່າສານເຄມີອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄປຕາມການໃຊ້ງານ, ພ້ອມທັງການປ່ຽນແປງໃນດ້ານນ້ໍາໜັກ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ວັດສະດຸຕ້ອງຮັບໃຊ້ງານໃນແຕ່ລະມື້.

ຂະບວນການຊໍເຊີດທີ່ມີປະສິດທິຜົນສໍາລັບຊັ້ນວັດສະດຸກັນຊີມທີ່ເສຍຫາຍ

ວິທີການຊໍເຊີດຊັ້ນວັດສະດຸກັນຊີມທີ່ມີຮອຍແຕກ ຫຼື ຮອຍຮົ່ວ

ຊ່າງຜູ້ຊ່ຽວຊານໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຕັກນິກການອັດອອກເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກຮ້ອງຂອງຊັ້ນໃນ, ໂດຍການສຶກສາຈາກອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການກຽມພື້ນຜິວຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປັບປຸງການຕິດຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອໄດ້ 40%. ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນລວມມີ: ການລຶບອອກສິ່ງປົນເປື້ອນ, ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນຊ່ວຍເຫຼືອ, ແລະ ການໃຊ້ຄວາມດັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນຂະນະທີ່ປິດຜນ.

ການແກ້ໄຂຄວາມເສຍຫາຍຂະໜາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ຮູທີ່ຖືກຈຳກ, ຮອຍແຕກ, ແລະ ການມ້ວນຂອງຂອບ

ການແຊກແຊງທັນທີຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນ 72% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂະໜາດນ້ອຍບໍ່ໃຫ້ພັດທະນາໄປເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານໂພລີເມີ (polymer) ປີ 2023. ເຕັກນິກຕ່າງໆລວມມີ: ການໃຊ້ກາວທີ່ອີງໃສ່ຕົວທໍາລາຍສໍາລັບຮູຂະໜາດນ້ອຍ, ຫຼື ການໃຊ້ຊັ້ນຄຸມທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການບິດເບືອງຂອງຂອບ, ແລະ ສະເໝີໃຊ້ວັດສະດຸຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸດັ້ງເດີມ.

ຂະບວນການລ້າງ ແລະ ລຶບອອກຂີ້ເຫຍື້ອສໍາລັບຊັ້ນໃນ geomembrane

ເຄື່ອງພົ່ນນ້ໍາຄວາມດັນສູງຈະຊ່ວຍລຶບອອກສານປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໃນເສຍຫາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວທໍາລາຍທາງເຄມີຈະຊ່ວຍຂາດເສດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີສານ hydrocarbon ອອກ. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຮງຂອງການຕິດຕໍ່ 55% ຖ້າທຽບກັບບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ (ວາລະສານ Geomembrane Tech 2022).

ການຊຳລະຄືນປຽບທຽບກັບການແທນທີ່ຢ່າງຄົບຖ້ວນ: ການປະເມີນຜົນແກ້ໄຂໃນໄລຍະຍາວ

ການວິເຄາະ 1,200 ກໍລະນີການຊຳລະຄືນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຊຳລະຄືນແບບປຽບພຽງພໍສຳລັບ 87% ຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ຳກວ່າ 15 ຊັງຕີແມັດ ເມື່ອດຳເນີນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການແທນທີ່ຢ່າງຄົບຖ້ວນຈະກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ຄຸ້ມຄ່າເມື່ອຄວາມເສື່ອມໂຊມມີຜົນກະທົບຕໍ່ເນື້ອທີ່ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 35% (Geosynthetics International 2021)

ເອກະສານ ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນສຳລັບການກວດກາ ແລະ ການຊຳລະຄືນ

ລະບົບຕິດຕາມດ້ວຍດິຈິຕອນຈະບັນທຶກຂະໜາດການຊຳລະຄືນ, ວິທີການທີ່ໃຊ້, ແລະ ສັງເກດການຂອງຊ່າງ, ເພື່ອສ້າງປະຫວັດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້. ອົງກອນທີ່ຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດໄວ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວຊ້ຳລົງໄດ້ 63% ຖ້ຽບກັບຜູ້ທີ່ມີການບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ດີ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສັນຍານທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຍາກຂອງການສວມໃຊ້ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍໃນຊັ້ນພັດລົມແມ່ນຫຍັງ? ສັນຍານທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ເຊັ່ນ: ແຕກ, ສີເຟືອງ, ແລະ ຮອຍໝ້ຽນ ແມ່ນສະແດງເຖິງການສວມໃຊ້ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍ

ການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊັ້ນພັດລົມແນວໃດ? ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ການກັດຊື່ຂອງດິນ, ແລະ ກິດຈະກຳທາງດ້ານຊີວະພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນພັດລົມເສື່ອມໂຊມໄປຕາມການ

ມີວິທີໃດແດ່ທີ່ມີປະສິດທິຜົນສໍາລັບການກວດຫາຈຸດຮົ່ວໃນຊັ້ນຢາງກັນນ້ໍາ? ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການສໍາຫຼວດຫາຈຸດຮົ່ວດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການທົດສອບດ້ວຍປະທັດໄຟຟ້າ, ແລະ ວິທີດິໂປນ ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊອກຫາຈຸດຮົ່ວ.

ຄວນກວດກາຊັ້ນຢາງກັນນ້ໍາເມື່ອໃດ? ແນະນໍາໃຫ້ມີການກວດກາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານທຸກໆ 3 ເດືອນ ຫຼື ຫຼັງຈາກເຫດການດິນຟ້າອາກາດໃຫຍ່ໆ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ.

ຂັ້ນຕອນການຊ່ວຍແກ້ໄຂຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນຢາງກັນນ້ໍາມີຫຍັງແດ່? ການຊ່ວຍແກ້ໄຂປະກອບມີການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຕັກນິກການອັດ, ການຂັດເຊັດ, ການຕິດແປງ, ຫຼື ການປ່ຽນແທນທັງໝົດ ຂຶ້ນຢູ່ກັບລະດັບຄວາມເສຍຫາຍ.